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塑料磁力式自吸泵ZBF型

產(chǎn)品型號:ZBF型

所屬類目:自吸泵

產(chǎn)品簡介:ZBF型塑料磁力自吸泵以靜密封取代動密封,使過流部件處于完全密封狀態(tài),徹底解決了其它離心泵軸封無法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,過流部件的材料均采用耐腐蝕納米聚丙烯為主要材料

  • 產(chǎn)品說明
  • 安裝尺寸
  • 性能參數(shù)
  • 故障排除

ZBF型塑料磁力式自吸泵產(chǎn)品概述 

塑料磁力自吸泵,增強(qiáng)聚丙烯磁力自吸泵,耐腐蝕磁力自吸泵

ZBF型塑料磁力自吸泵是結(jié)合新型納米材料、自吸結(jié)構(gòu)和磁力傳動技術(shù),并經(jīng)過公司技術(shù)人員反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的高新技術(shù)產(chǎn)品,具有自吸性能、腐蝕、無泄漏等優(yōu)點(diǎn)。
ZBF型塑料磁力式自吸泵符合JB/T7742-1995小磁力傳動離心泵標(biāo)準(zhǔn),為全磁力泵聯(lián)合設(shè)計的優(yōu)化產(chǎn)品.結(jié)合國外的先進(jìn)技術(shù),采用外混式結(jié)構(gòu)的自吸塑料磁力泵,該泵以增強(qiáng)聚丙烯為主要材料,自吸時間短,壽命長,是自動化遠(yuǎn)程控制和流動輸送強(qiáng)腐蝕液體的無漏泵.
  過流部件材質(zhì):PP(增強(qiáng)聚丙烯)、PVF2(聚偏二氟乙烯)
  聯(lián)接方式:絲口、軟管、活接、法蘭
  流量Q:1.5~60m3/h
  揚(yáng)程H:8~32m
  功率N:0.37~15kw
  介質(zhì)溫度(t):0~60℃ 

ZBF型塑料磁力式自吸泵型號意義: 

 

ZBF型塑料磁力式自吸泵工作原理: 

ZBF型塑料磁力式自吸泵采用外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu),泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部件組成。泵啟動后,在離心力的作用下,吸水室中的剩余液與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,混合物經(jīng)蝸殼進(jìn)入氣液分離室,隨著速度減慢,導(dǎo)致氣水分離,空氣由泵出液口排出,液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi),經(jīng)過多次循環(huán),進(jìn)液管道中的空氣排凈,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達(dá)到自吸的作用。 

ZBF型塑料磁力式自吸泵使用環(huán)境: 

環(huán)境溫度:-20~40℃;環(huán)境濕度:95%;海拔高度:不超過1000米(大于時應(yīng)在訂貨時提出)。 

ZBF型塑料磁力式自吸泵結(jié)構(gòu)圖: 

 

ZBF型塑料磁力式自吸泵特點(diǎn)及用途: 

ZBF型塑料磁力式自吸泵以靜密封取代動密封,使過流部件處于完全密封狀態(tài),徹底解決了其它離心泵軸封無法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,過流部件的材料均采用耐腐蝕納米聚丙烯為主要材料.塑料自吸磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強(qiáng),使用方便等優(yōu)點(diǎn).該泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運(yùn)行可靠,廣泛應(yīng)用于石油,化工,制藥,印染,電鍍,食品,環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含顆粒雜質(zhì)的腐蝕性液體,尤其適用于易燃,易暴,易揮發(fā),有毒和貴重液體的輸送。 

ZBF型塑料磁力式自吸泵性能參數(shù): 

型號

口徑(mm)

流量
(m3/h)

揚(yáng)程
(M)

吸程
(m)

電機(jī)功率
(KW)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

電壓
(V)

頻率
(HZ)

進(jìn)口

出口

ZBF32-105

32

32

6.5

10

5

0.75

2900

380

50

ZBF32-115

16

5

1.1

2900

380

50

ZBF32-125

20

5

1.5

2900

380

50

ZBF40-105

40

40

10

10

5

1.1

2900

380

50

ZBF40-115

16

5

1.5

2900

380

50

ZBF40-125

20

5

2.2

2900

380

50

ZBF50-125

50

50

12.5

20

5

3

2900

380

50

ZBF50-160

32

5

4

2900

380

50

ZBF型塑料磁力式自吸泵安裝與使用: 

1、自吸泵應(yīng)水平安裝不宜豎立,泵體不得承受管路重量,泵與管路應(yīng)保持良好的密封,各緊固件無松動現(xiàn)象。
2、擰開泵上方的加水螺栓,加入儲液水不少于泵體容積的三分之二,旋緊螺栓。
3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活,電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致,無卡滯及異常聲響。
4、電機(jī)啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
5、泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門。 

ZBF型塑料磁力式自吸泵注意事項(xiàng): 

1、因泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以絕對禁止無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn),同時應(yīng)避免在工作中途停電后再啟動時所造成的無介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、輸送介質(zhì)若含有固體顆粒,泵入口前要加過濾網(wǎng),如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器(本廠有生產(chǎn),屬于選購件)。
3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。自吸塑料磁力泵的使用溫度<60℃,進(jìn)口壓力不大于0.1MPa,大工作壓力為0.6MPa;
4、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
5、自吸塑料磁力泵長時間運(yùn)行后,發(fā)現(xiàn)泵有異常情況(噪音大,震動加。,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和泵軸的間隙、葉輪軸向竄動較大時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。

ZBF型塑料磁力式自吸泵安裝使用: 

1、塑料磁力自吸泵應(yīng)水平安裝不宜豎立,泵體不得承受管路重量,泵與管路應(yīng)保持良好的密封,各緊固件無松動現(xiàn)象。
2、擰開泵上方的加水螺栓,加入儲液水不少于泵體容積的三分之二,旋緊螺栓。
3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)轉(zhuǎn)動靈活,電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致,無卡滯及異常聲響。
4、電機(jī)啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
5、泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門。 

ZBF型塑料磁力式自吸泵性能曲線圖: 

 

ZBF型塑料磁力自吸泵性能參數(shù): 

型號

口徑(mm)

流量
(m3/h)

揚(yáng)程
(M)

吸程
(m)

電機(jī)功率
(KW)

轉(zhuǎn)速
(r/min)

電壓
(V)

頻率
(HZ)

進(jìn)口

出口

ZBF32-105

32

32

6.5

10

5

0.75

2900

380

50

ZBF32-115

16

5

1.1

2900

380

50

ZBF32-125

20

5

1.5

2900

380

50

ZBF40-105

40

40

10

10

5

1.1

2900

380

50

ZBF40-115

16

5

1.5

2900

380

50

ZBF40-125

20

5

2.2

2900

380

50

ZBF50-125

50

50

12.5

20

5

3

2900

380

50

ZBF50-160

32

5

4

2900

380

50

ZBF型塑料磁力自吸泵故障分析與排除方法: 

故障現(xiàn)象

泵不出水

1、 水泵反轉(zhuǎn)

2 進(jìn)水管漏氣

3、 泵腔儲水不足

4 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑

5、 吸程太高

6 閥門沒有打開

1、 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向

2、 杜絕漏氣

3 增加儲水量

4、 調(diào)整電壓

5、 降低泵安裝位置

6、 校正或改變閥門

流量不足

1 吸入管徑太小或堵塞

2、 葉輪流道阻塞

3、 揚(yáng)程過高

4 轉(zhuǎn)速不夠

1、 調(diào)換或清洗進(jìn)水管

2 清洗葉輪

3、 開大出水閥

4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

揚(yáng)程過低

1、 流量過大

2、 轉(zhuǎn)速太低

1 關(guān)小出水閥

2 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速

澡音太大

1、 泵軸嚴(yán)重磨損

2、 軸承嚴(yán)重磨損

3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸

4、 密封環(huán)與葉輪研磨

5 冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損

1、 更換泵軸

2 更換軸承

3、 拆除泵頭重新組裝

4、 更換止推環(huán)、密封環(huán)

5、 更換滾動軸承

漏液

1  O型密封圈損壞

1、 更換O型密封圈

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