泵的知識(shí)

單螺桿泵使用須知

時(shí)間：2013-5-3 17:07:15來(lái)源：daiyun-mt.cn作者：中耐泵業(yè)

螺桿泵使用須知：
   一、安裝
   1、裝配泵時(shí)必須將要有油脂潤(rùn)滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬(wàn)向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
   2、檢查機(jī)組各連接部分是否固定牢固。
   3、螺桿泵機(jī)組(包括獨(dú)立安裝的泵、減速器和原動(dòng)機(jī))都應(yīng)有牢固、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，機(jī)組應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止運(yùn)行時(shí)激烈振動(dòng)。
   4、檢查萬(wàn)向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對(duì)中性，萬(wàn)向節(jié)外圓的跳動(dòng)不得超過(guò)0.1mm。
   5、泵的管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮在泵出口處留有大于定子長(zhǎng)度的空間和管路為可拆的結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換定子。
   6、正確辨認(rèn)泵的進(jìn)口和出口后再連接進(jìn)、出口管路。
   二、起動(dòng)
   1、起動(dòng)前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
   2、首次起動(dòng)前或拆卸裝配后或泵較長(zhǎng)時(shí)間未曾起動(dòng)或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)。防止泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動(dòng)，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤(rùn)滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動(dòng)力矩過(guò)大使泵無(wú)法起動(dòng)或泵的吸入性能降低。
   3、輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動(dòng)前應(yīng)對(duì)泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動(dòng)。
   4、檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
   5、起動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門(mén)全部打開(kāi)，管系內(nèi)必須暢通。
   三、運(yùn)行
   1、檢查軸承高溫度是否超出產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度。
   2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求。
   3、注意進(jìn)口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應(yīng)有劇烈晃動(dòng)，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
   4、注意泵的噪聲和振動(dòng)是否異常，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車(chē)。
   5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變，及時(shí)檢查。
   四、停機(jī)維護(hù)
   1、切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門(mén)和排出閥門(mén)。
   2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵。
   3、輸送食品、藥品類(lèi)等有關(guān)人類(lèi)健康的介質(zhì)，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行沖洗，不留殘余介質(zhì)，避免滋生細(xì)菌。
   4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，防止泵凍裂。
   5、螺桿泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì)，并注入少許潤(rùn)滑油，用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，好將轉(zhuǎn)子拆下，涂油脂保護(hù)。
   6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
   7、更換定子時(shí)通常只需要將圖1中的排出室和定子拆下，將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤(rùn)滑油或涂以油脂后再裝上定子。

圖1 單螺桿泵的基本結(jié)構(gòu)
1-排出室 2-轉(zhuǎn)子 3-定子 4-萬(wàn)向節(jié) 5-中間軸 6-吸入室 7-軸封 8-軸承座部件

五、一般故障及排除方法：

故障

原因

排除方法

起動(dòng)困難

1、起動(dòng)前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長(zhǎng)時(shí)間未起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

2、泵內(nèi)介質(zhì)凝固

3、橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過(guò)盈過(guò)大

4、軸封填料壓得過(guò)緊

5、輸入電壓過(guò)低

6、起動(dòng)力矩過(guò)大

1、泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)

2、加熱泵，降低介質(zhì)粘度

3、更換過(guò)盈適當(dāng)?shù)牧慵?/span>

4、調(diào)整填料壓蓋松緊

5、調(diào)整電壓正常后起動(dòng)

6、檢查并調(diào)整出口閥門(mén)或用手和工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸或增大動(dòng)力源的功率

起動(dòng)后振動(dòng)噪聲異常

1、發(fā)生汽蝕

2、泵安裝不牢固

3、減速器齒輪損壞或缺潤(rùn)滑油

4、萬(wàn)向節(jié)同軸度誤差大

5、泵內(nèi)萬(wàn)向節(jié)或軸承等零件有損壞

1、檢查吸入管路和軸封，不得漏人空氣；檢查進(jìn)口閥門(mén)是否漏人空氣或完全打開(kāi)；檢查過(guò)濾器及吸入管路排除堵塞；吸入管路直徑太小，更換之；或降低轉(zhuǎn)速適應(yīng)介質(zhì)的粘度或加熱介質(zhì)降低粘度；提高介質(zhì)液位

2、重新安裝好

3、更換損壞零件或加潤(rùn)滑油

4、校正萬(wàn)向節(jié)同軸度

5、檢查泵零件，更換損壞零件

流量為零或流量小于正常值

1、動(dòng)力源旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)了

2、進(jìn)出口管接反

3、介質(zhì)粘度過(guò)大

4、進(jìn)口管太粗

5、橡膠定子已磨損

6、濾網(wǎng)堵塞或大顆粒雜質(zhì)堵塞部分轉(zhuǎn)子流道

7、安全閥未閉合

8、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

1、改變動(dòng)力源旋向

2、更正接管方向

3、加熱泵降低粘度

4、更換進(jìn)口管

5、更換損壞的零件

6、清除雜質(zhì)

7、調(diào)整安全閥

8、調(diào)整轉(zhuǎn)速

動(dòng)力源超載

1、壓力表不準(zhǔn)或出口管路有阻，造成排出壓力超過(guò)規(guī)定值

2、使用壓力超過(guò)規(guī)定值

3、泵轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定值

4、介質(zhì)粘度增高

5、定子和轉(zhuǎn)子配合過(guò)盈過(guò)大

6、泵內(nèi)有零件損壞，使運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大

7、電網(wǎng)不正常

1、更換壓力表或檢查出口管路

2、調(diào)整排出壓力

3、調(diào)整轉(zhuǎn)速

4、降低粘度

5、更換過(guò)盈量適當(dāng)?shù)牧慵?/span>

6、檢查并更換損壞的零件

7、檢查電網(wǎng)并調(diào)整

軸封過(guò)熱或軸封泄漏超標(biāo)

1、軸封損壞

2、填料壓得過(guò)緊

3、介質(zhì)溫度過(guò)高

4、介質(zhì)凝固造成泄漏超標(biāo)

1、更換損壞的軸封零件

2、調(diào)整填料壓蓋松緊

3、降低介質(zhì)溫度或更換能承受該高溫的軸封

4、加熱泵，降低介質(zhì)粘度

軸承溫升過(guò)高

1、軸承損壞或軸承超期使用

2、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油泄漏

3、圖1中軸承座潤(rùn)滑油太多

4、輸送介質(zhì)溫度高，高溫傳至軸承，選用泵類(lèi)型不對(duì)

1、更換軸承

2、添加潤(rùn)滑油或解決泄漏

3、減少潤(rùn)滑油

4、更換適合輸送高溫介質(zhì)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型的泵

泵的壓力達(dá)不到規(guī)定值

1、壓力表不準(zhǔn)

2、出口閥門(mén)有故障

3、定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損

1、更換壓力表

2、修理或更換出口閥門(mén)

3、更換零件

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