隔膜泵的運(yùn)行與維護(hù)

一、隔膜泵的運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)備工作
    1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
    a.檢查各連接處的螺栓連接是否擰緊，不允許有任何松動。
    b.新泵在加油前應(yīng)洗凈泵內(nèi)防腐油脂或泵上的污垢，洗時應(yīng)用煤油擦洗，不可以用刀刮。
    c.傳動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度的高低，注入適量的合成潤滑油至油標(biāo)的油位線。
    d.隔膜泵缸體油腔內(nèi)必須注滿變壓器油，應(yīng)將油腔內(nèi)的氣排盡，可適量加入消泡劑。 安全自動補(bǔ)油閥應(yīng)注入適量變壓器油至距溢出面約10mm，無論是哪種液壓隔膜泵，都應(yīng)在泵頭與傳動箱之間的托架內(nèi)加注變壓器油，油位至淹過柱塞填料即可，柱塞泵在此處不加油。
    e.盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數(shù)次，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有任何卡澀的現(xiàn)象。若有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除故障后，才能開車。
    f.檢查電源電壓情況和電動機(jī)線路，應(yīng)使泵按照規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
    g.啟動電動機(jī)，泵在空載下投入運(yùn)行，然后將泵的行程零位與調(diào)量表零位相對應(yīng)，以消除運(yùn)輸過程中調(diào)量表指針因慣性自行轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的漂移。
    h.輸送易凝固介質(zhì)的高溫柱塞計(jì)量隔膜泵，應(yīng)先通保溫介質(zhì)1~2h，使泵頭溫度達(dá)到操作要求后再投料運(yùn)行。
    2、帶負(fù)荷運(yùn)行
    a.依據(jù)工藝流程的需要，參考合格證中提供的流量標(biāo)定曲線或查對實(shí)際工況復(fù)式流量標(biāo)定曲線，得出相對應(yīng)的行程百分?jǐn)?shù)值，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度。旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時， 應(yīng)注意不得過快和過猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向的調(diào)節(jié)，若需從大流量向小流量調(diào)節(jié)時，應(yīng)把調(diào)量表旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉(zhuǎn)至所需要的刻度。調(diào)節(jié)完畢后必須將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤鎖緊，以防松動。
    泵的行程調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需1~2min才穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。
    b.檢查柱塞填料密封處的泄漏損失和運(yùn)動副溫升。
    當(dāng)泄漏損失量每分鐘超過15滴時，應(yīng)適量旋緊填料壓蓋螺栓。
    當(dāng)溫度迅速升高時應(yīng)緊急停車，并松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表面與金屬件產(chǎn)生擦傷所造成的，消除后再投入運(yùn)行中。
    c.泵開車以后，運(yùn)行應(yīng)該平穩(wěn)，不得有異常的噪聲，否則，應(yīng)該停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運(yùn)行。
    3、停車
    a.切斷電源，電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
    b.關(guān)閉進(jìn)口管道閥門，但開車前注意打開。
二、隔膜泵的膜腔注油操作
    1、自動補(bǔ)油閥的操作    隔膜泵的缸體油腔內(nèi)，在出廠試驗(yàn)時均已注滿變壓器油，用戶無需拆卸和重新注油。但是缸體內(nèi)無油時請按以下方法進(jìn)行。
    a.先打開安全補(bǔ)油閥儲存蓋，用手推壓補(bǔ)油閥桿往膜腔里充油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動排出膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。
    b.開車時，可將安全閥調(diào)節(jié)螺釘逐步松動，使安全閥在泵排出運(yùn)動中，將膜腔內(nèi)的氣體排出，應(yīng)啟跳數(shù)次，再擰緊調(diào)節(jié)螺釘至原來的位置，并使安全閥的啟跳壓力為管道的1.1倍左右。在安全閥啟跳排氣的同時，柱塞在吸入過程中，用手輕壓閥桿，作短時人工補(bǔ)油。若有量補(bǔ)充過多，將會產(chǎn)生振動和沖擊，可在柱塞做排出沖程時，輕壓補(bǔ)油閥桿排出多余的油，直至泵運(yùn)行平穩(wěn)為止。
    2、限位補(bǔ)油閥的操作    將液缸體上部的安全閥整體卸下，從孔向缸內(nèi)注入變壓器油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動排出膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止，再按相反的順序裝回安全閥。開車時，可將安全閥調(diào)節(jié)螺釘逐步松動，使安全閥在泵的排出運(yùn)動中，將膜腔內(nèi)的氣體排出，直到油嘴向外排油數(shù)次，再擰緊調(diào)節(jié)螺釘至原來的位置，并使安全閥啟跳壓力為管道壓力的1.1倍左右。
三、關(guān)于隔膜泵小流量的調(diào)整方式
    隔膜泵按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7782—2008《計(jì)量泵》，對于計(jì)量精度的考核規(guī)定為：“泵在額定條件下和大相對行程長度的流量計(jì)精度應(yīng)不低于±1%。”當(dāng)用戶的工藝流程要求泵在額定流量20%以下使用時，必須配用交流變調(diào)速器降低電動機(jī)轉(zhuǎn)速，采取行程和泵速雙調(diào)功能來達(dá)到使用要求。通過試驗(yàn)表明，經(jīng)雙調(diào)后，泵的相對行程Sre為

式中  S—泵的行程長度；
      F—變頻調(diào)速顯示的頻率，Hz。
    此外，使用時泵的相對行程值限定在S≥25%，頻率值限定在F≥15Hz。在選配變頻調(diào)速器時，其容量不得低于電動機(jī)容量。因計(jì)量泵為單脈動負(fù)荷，好比電動機(jī)容量選大一檔為宜。
四、隔膜泵的日常維護(hù)
    1、傳動箱、隔膜缸體油腔和泵的托架處油池及安全閥組內(nèi)，應(yīng)定期觀察指定的油位量，不得過多過少，潤滑油應(yīng)干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油，換油的期限可以參考表1。

表1 潤滑油換油的期限

    2、填料密封處的泄漏量每分鐘不超過8~15滴，若泄漏量超過時，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋螺栓，但是不得使填料處溫度升得過高，從而造成抱軸或燒壞柱塞和密封填料。
    自制填料時，應(yīng)按如圖1所示模具在壓力機(jī)上進(jìn)行壓制后再使用。總壓力的選擇按下面公式確定。

                                                                                                                           P=Ap（N）
式中  p—壓制填料壓強(qiáng)，一般取p=20~25MPa；
      A—填料軸向面積，m2，
      B—柱塞直徑，m；
      C—填料箱內(nèi)徑，m。

圖1 填料模具在壓力機(jī)上進(jìn)行壓制

    泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動機(jī)允許高溫度為70℃，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃，填料箱溫度不得超過70℃。
    3、新泵運(yùn)轉(zhuǎn)5000h以后，應(yīng)拆機(jī)檢查和清洗內(nèi)部零件，對連桿套等易磨件視其磨損情況進(jìn)行更換，以消除間隙過大產(chǎn)生的撞擊聲。
    4、泵若長期停用時，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，并把內(nèi)表面清洗干凈，好將柱塞從填料箱內(nèi)取出，以免表面局部被腐蝕。外露的加工表面涂防銹油，存放期內(nèi)泵應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，并加罩遮蓋。
五、隔膜泵的常見故障及其處理方法
    隔膜泵的常見故障、故障原因及處理方法見表2。

表2 隔膜泵的常見故障、故障原因及處理方法