■ ZX型自吸式單級離心泵產(chǎn)品概述:
ZX型自吸式單級離心泵(簡稱自吸泵)。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較,因?yàn)楸帽旧碓O(shè)有逆止閥,結(jié)構(gòu)為簡單;工作為可靠;無故障工作時(shí)間長,維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較,排量大、性能高。
ZX型自吸式單級離心泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助,如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸式單級離心泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
■ ZX型自吸式單級離心泵型號意義:
■ ZX型自吸式單級離心泵性能范圍:
流 量:3.2~550m3/h
揚(yáng) 程:12~80m
電機(jī)功率:0.75~132kw
口 徑:25~300mm
吸 程:5~6.5m
■ ZX型自吸式單級離心泵產(chǎn)品用途:
ZX型自吸式單級離心泵是臥式自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
ZX型自吸式單級離心泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下)。
裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
ZX型自吸式單級離心泵可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。
■ ZX型自吸式單級離心泵結(jié)構(gòu)圖:
序號 |
部件名稱 |
序號 |
部件名稱 |
|
1 |
進(jìn)口接管 |
5 |
葉輪 |
|
2 |
進(jìn)口單向閥 |
6 |
機(jī)械密封 |
|
3 |
出水接管 |
7 |
軸承座 |
|
4 |
泵體 |
8 |
泵軸 |
■ ZX型自吸式單級離心泵結(jié)構(gòu)說明:
ZX型自吸式單級離心泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時(shí),可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時(shí),應(yīng)給予更換。
■ ZX型自吸式單級離心泵性能參數(shù):
型號 |
流量Q |
揚(yáng)程 |
吸程 |
轉(zhuǎn)速 |
自吸性能 |
功率(Kw) |
||
(m 3 /h) |
(L/s) |
軸功率 |
電機(jī)功率 |
|||||
25ZX3.2-20 |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.46 |
1.1 |
25ZX3.2-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.8 |
0.8 |
1.5 |
40ZX6.3-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.87 |
1.5 |
40ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50ZX15-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2900 |
2.4 |
1.1 |
1.5 |
50ZX18-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
1.8 |
2.2 |
50ZX12.5-32 |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.1 |
3 |
50ZX20-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.6 |
4 |
50ZX14-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
50ZX12.5-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
2900 |
1.4 |
4.3 |
5.5 |
50ZXZX15-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
6.2 |
7.5 |
50ZX20-7.5 |
20 |
5.6 |
7.5 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
9.8 |
11 |
65ZX30-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2900 |
2 |
1.9 |
3 |
65ZX25-32 |
25 |
6.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
4.4 |
5.5 |
80ZX35-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
2900 |
3.4 |
1.9 |
3 |
80ZX43-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
2900 |
1.8 |
3.1 |
4 |
80ZX40-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
2900 |
1.9 |
4.4 |
5.5 |
80ZX50-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
2900 |
1.5 |
5.2 |
7.5 |
80ZX50-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
6.8 |
7.5 |
80ZX60-55 |
60 |
16.7 |
55 |
6 |
2900 |
1.5 |
15 |
18.5 |
80ZX60-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
2900 |
1.2 |
20.1 |
22 |
100ZX100-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
2900 |
1.8 |
7.8 |
11 |
100ZX100-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
2900 |
1.8 |
16.3 |
22 |
100ZX100-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
2900 |
1.8 |
27.7 |
30 |
100ZX70-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
2900 |
1.8 |
24.3 |
30 |
150ZX170-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
2900 |
1.8 |
39.2 |
45 |
150ZX170-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
2900 |
1.3 |
46.3 |
55 |
150ZX160-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
2900 |
1.2 |
53.6 |
55 |
200ZX400-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
52.1 |
55 |
200ZX280-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1450 |
1.5 |
73.9 |
90 |
200ZX350-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1450 |
1.5 |
97.2 |
110 |
250ZX550-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
72.3 |
75 |
250ZX400-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
80 |
90 |
250ZX450-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
102.1 |
110 |
250ZX400-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1450 |
1.5 |
125.6 |
132 |
300ZX600-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
79.2 |
90 |
300ZX500-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
104.6 |
110 |
300ZX550-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
117.6 |
132 |
■ ZX型自吸式單級離心泵型譜圖:
■ ZX型自吸式單級離心泵的使用:
(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作:
1.本系列自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動(dòng)及操作:
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過程過長,泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過大,二是吸程過高,流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵,需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵:
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。
■ ZX型自吸式單級離心泵維護(hù)與拆裝:
ZX型自吸式單級離心泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A.滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
B.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
C.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封固進(jìn)行重新裝配。
2.泵拆裝順序:
A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
C.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
F.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
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