真空泵

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵產品概述： 

2SK型兩級水環(huán)式真空泵和2SK-P1型兩級水環(huán)式真空泵—大氣噴射泵機組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。
兩級水環(huán)式真空泵被廣泛應用于食品、編織化工、醫(yī)藥和冶金工業(yè)及電子領域的真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大及結構緊湊、工作可靠、維修方便等特點。
2SK型適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。2SK-P1系列適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件，在配用大氣泵時，極限真空度可達－750mmHg。
工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。 

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵型號意義： 

 

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理： 

2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理如圖一所示，葉輪（5）偏心地裝在泵體（3）內，當葉輪旋轉時，水受離心力的作用向四周甩出，在2SK型水環(huán)式真空泵體內壁與葉輪之間形成旋轉水環(huán)（6）。水環(huán)上部內表面與葉輪輪轂相接觸，當葉輪沿順時針方向轉動時，在前半轉的過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，相鄰兩葉片之間所形成的空腔逐漸增大，被抽氣體通過泵進氣管（4），經月牙形吸氣孔（7）不斷被吸入空腔內；后半轉的過程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂接近，兩相鄰葉片之間空腔逐漸縮小，氣體被壓縮，因而壓力不斷增加，當壓力增加到大于外界壓力時，氣體被排出，從而不斷地抽走密封容器的氣體，使其形成一定的真空。 

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理指示圖： 

 

圖一：2SK型兩級水環(huán)式真空泵工作原理指示圖
1.排氣管 2.出氣孔 3.泵體 4.進氣管 5.葉輪 6.水環(huán) 7.吸氣孔 

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵結構說明： 

 

1、后軸承壓蓋 2、軸 3、軸承架 4、前后端蓋 5、短泵體 6、中間壁（B） 7、中間壁（A） 8、拉緊螺栓 9、長泵體 10、連通管 11、調整墊 12、油杯 13、前軸承壓蓋 14、填料壓蓋 15、后蓋園盤 16、短葉輪 17、長葉輪 18、泵聯軸器 19、電機聯軸器 20、軸套 21、進水孔 22、前蓋園盤
圖二 抽氣量1.5m3/min（2SK—1.5）以上兩級水環(huán)泵結構圖 

抽氣量1.5m3/min以上2SK兩級水環(huán)式真空泵的結構如圖二所示，長短兩葉輪17和16用鍵固定在軸2上，兩葉輪中間用軸套20定位，并用園螺母鎖緊，這就構成了整個轉子部分，并且偏心地安裝在泵體內，支承在兩個單列向心球軸承上，轉予部分用聯軸器18與電機軸相聯，使之與電機一起以同樣轉速轉動，長葉輪17、長泵體9和吸入部分組成高真空級，短泵體5、短葉輪16和排出部分組成低真空級，高真空級的排氣口和低真空級的吸入口用連通管聯接（2SK-1.5無此連通管）成為雙級串聯，兩級之間用中間壁（A）7和中間壁（B）6隔開，中間壁（A）上有排氣孔，中間壁（B）上有吸氣口。 

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵產品特點：

1、比較SK系列單級水環(huán)真空泵而言，具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點。
2、相同抽速率下，軸功率明顯高于2BV、2BE系列水環(huán)式真空泵。
3、因結構為雙葉輪結構，制造、維修較為復雜，易損件較多。

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵適用范圍：

2SK型水環(huán)式真空泵和2SK-P1型兩級水環(huán)真空泵—大氣噴射泵機組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。它被廣泛應用于食品、編織化工、醫(yī)藥和冶金工業(yè)及電子領域的真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大及結構緊湊、工作可靠、維修方便等特點。
2SK型水環(huán)式真空泵適用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件。2SK-P1型兩級水環(huán)真空泵適用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件，在配用大氣泵時，極限真空度可達－750mmHg。工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。
2SK型兩級水環(huán)式真空泵，具有真空度高、在高真空區(qū)抽速大等特點； 結構緊湊、維修方便； 應用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體； 主要用水作為工作介質，維護費用低； 可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵性能參數：

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵大氣噴射泵機組：

注:
1、表內數值是在下列條件下得出：①大氣壓力0.1013MPa（760mmHg）；②進水溫度15℃；③吸入空氣溫度20℃；④空氣相對溫度70%。
2、供水量為吸入壓力-0.05MPa（-400mmHg）時的數值，極限真空時可大于此值
3、性能允差±10%。

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵使用說明： 

   1)進氣管道必須高于泵的進口，以防水進入管道，以防停機時返水進真空系統，在泵進口管道上應裝置閥門，先關閥，后停泵。好裝置自動逆止閥。
   2)進氣溫度較高，應在進氣管路中加裝冷切卻器。
   3)被抽水氣體中含有較大顆粒狀雜質時，應考慮裝過濾器。
   4)水質好為0.1~015Mpa的清潔的自來水，一般情況下工作隨氣體排出，不在回用，但如果考慮節(jié)約用水可在排氣口上面裝置氣水分離器，將分離出來的水回到進水管中繼續(xù)使用，當這樣做由于隨排氣出來的水溫度升高，繼續(xù)使用會使真空度下降，因此要按真空度要求而定。
   5)安裝時應考慮出水、放水，維護保養(yǎng)等方便。
   6)泵的轉向應按箭頭方向。
   7)啟動前應先將進口閥打開，然后啟動泵，泵啟動后再調節(jié)水量至佳性能。水量太小，會影響泵的真空度抽氣能力。太大不但會影響性能，而且還會使電極超載。好的方法是在進水管道上裝一節(jié)流孔或水表。
   8)再極限真空中使用，泵的噪聲較大，且容易氣蝕損壞。為降低噪聲，保護泵使用中可將少許氣體從放氣閥進入泵內，只要使泵的極限真空約下降250~350帕，就可明顯見效。
   9)軸承的潤滑采用潤滑脂（牛油），可加在兩個軸承的支架上的牛油或牛油嘴中（使牛壓入軸承中），停用時應將泵內積水放完，并向泵內進少機油或放銹劑，轉動幾轉，以免銹蝕。
   10)如果長期停機不用，冬停機后，也要將泵內積水放完，以免銹蝕和凍裂，放水孔在個環(huán)個盤和各座的側下方，旋去螺塞即可。
   11)較長時間停機后，在啟動前，要用手將泵軸轉動，使之能靈活轉動后再可啟動。
   12)為防啟動時和在較高入口壓強時噴水，應將排氣管引至室外，如引管有苦難，就應裝置氣水分離器。引至室外的排氣管要有足夠的通導能力，離泵出口法面高度不得超過0.5米,高排出壓強不得超過1.1倍大氣壓強,否將使電機超載。 

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵啟動與停車： 

　　 （一）2SK型兩級水環(huán)式真空泵起動：起動前，特別是長期停車的泵必須用手轉動聯軸器數轉（2SK-0.4/0.8可轉動電機風扇）確認轉子能自由轉動才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起動前應將泵體內的水全部放掉，方可起動。
2SK型兩級水環(huán)式真空泵的起動可按以下順序：
1、2SK型兩級水環(huán)式真空泵關閉進氣管路上的閘閥（用戶自裝，圖上未畫出）；
2、開動電動機（此時應注意電機的正反轉）；
3、打開供水管路上的閘閥，供水量逐漸增加，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4、當泵達到極限真空時，打開進氣管種上的閘閥，泵開始正常工作；
5、調整填料壓蓋，使水成滴往處滴為好，真空泵的極限真空下工作時，由于2SK系列水環(huán)式真空泵內產生物理作用而發(fā)生爆炸時，蛤功率消耗并不　增大，如發(fā)現隨著功率增加而產生的爆炸聲，說明泵已發(fā)生故障，此時應立即停車檢查。
2SK-P1型水環(huán)一大氣泵機組的起動：
首先按以上順序將兩級水環(huán)真空泵起動，若大氣泵直接安裝在兩級泵的吸氣口上，大氣泵可自行工作，此時機組到達極限真空時的時間稍長一些。若大氣泵用電磁閥啟閉時，在接近兩級泵的極限真真時接通大氣泵，機組即開始工作。
（二）2SK型兩級水環(huán)式真空泵停車：
單獨使用2SK型兩級水環(huán)式真空泵時，停車按以下順序：
1、關閉進氣管路上的閘閥。
2、關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，就使泵繼續(xù)轉1-2分鐘，排出部分工作液。
3、關閉電動機。
4、2SK型兩級水環(huán)式真空泵如果停車時間超過一天，須將泵體底部的螺塞打開，將水放凈。
2SK-P1型水環(huán)-大氣泵機組的停車：
1、若大氣泵直接安裝在兩級水環(huán)泵進氣法蘭上，可按2SK真空泵的停車順序，操縱停車。
2、若大氣泵用旁通管路上2SK真空泵連接，并開電磁閥啟閉，可先停止大氣泵，再使兩級泵停車。

■ 2SK型兩級水環(huán)式真空泵維修：

　　 1、2SK型兩級水環(huán)式真空泵應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時應換新填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多，應用油浸石棉繩做填料。
2、2SK型兩級水環(huán)式真空泵滾珠軸承應有良好的工作條件，其工作溫度不得高出周圍溫度35℃，但實測的溫度值不應大于70℃，軸承室內整個空間的2/3用黃油裝滿，正常工作的軸承，每年應裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。